Az erősáramú kábelvezetékek gyakori hibái és javításai

Gyakori hibák és megoldások működő erősáramú kábelvonalakhoz

1. Működési hibák

Működési hibáknak nevezzük azt a balesetet, amikor a tápellátás hirtelen leáll szigetelés meghibásodása vagy vezeték sérülése miatt, vagy egyfázisú földelés a szigetelés meghibásodása miatt. Bár nem okoz hirtelen áramszünetet, a felhasználónak ki kell lépnie a műveletből. A gyakori működési hibák a következők:

(1) Kábelvezetékek egyfázisú földelése (nincs kioldás). Általánosságban elmondható, hogy az ilyen hibák esetén a kábelvezető sérülése csak helyi jellegű. Ha szerkezeti károsodásról van szó, és a talaj a töréspont közelében viszonylag száraz, a helyi javítások általában próbafug hozzáadásával végezhetők el, vagyis a kábelmag vezetéke nem szakad el, és csak a hibapont szigetelése erősíthető meg. és lezárták.

(2) Egyéb földelési vagy rövidzárlati hibák a kábelvezetékekben. Az ilyen hibák esetén a kábelvezető és a szigetelés károsodása általában nagy, és a helyi javítás már nem lehetséges. Ekkor a hibapontot és a nedves kábelt le kell fűrészelni, és azonos specifikációjú kábelekre kell cserélni, és új kábelkötéseket vagy sorkapcsokat kell beépíteni.

(3) Kábelkivezetés hibái. A kábelkivezetések általában plusz vezetékeket tartalmaznak, ezért ezeket a hiba fellépése után alaposan meg kell javítani. A nedvesség eltávolítása érdekében a kábelt egy szakaszon le kell fűrészelni, és a csatlakozót újra kell készíteni.

2. Tesztelje a hibákat

A teszthibák olyan hibákat jelentenek, amelyek javításra szorulnak az áramellátás helyreállítása érdekében a megelőző vizsgálatok során bekövetkezett szigetelés meghibásodása vagy rossz szigetelése miatt. A gyakori kábelteszt-hibák a következők:

(1) Az olajpapír szigetelésű kábel csatlakozása a megelőző vizsgálatok során tönkremegy. Mivel a kötés szigetelési szilárdsága működés közben fokozatosan csökken, és a megelőző vizsgálatok során alkalmazott feszültség viszonylag magas, az ilyen jellegű hibák gyakran előfordulnak. Az ilyen típusú hibák kezelésének módja az, hogy szétszereljük a kötést, és a hibapont megszüntetése után újra csatlakoztatjuk. Ez a módszer sokkal gazdaságosabb, mint a hibafej lefűrészelése és a kábel visszakötése.

(2) Az epoxigyanta kábelcsatlakozás a megelőző vizsgálatok során tönkremegy. Az ilyen típusú hibák kezelésének módja az, hogy először meg kell keresni a töréspontot, az epoxigyantát a bontási ponton kívül vasvésővel levésni, a hibapont megszüntetése után olajréteget kell hozzáadni, majd helyileg újra kell önteni az epoxigyantát. .

(3) A beltéri terminál meghibásodott a megelőző vizsgálatok során. Az ilyen típusú hibák kezelésének módja a hibás fázis szétszerelése és részleges javítás.

(4) Köpenyhiba. A köpenyre vonatkozó szigetelési igényű kábelvezetékeknél a köpenyhiba pontos helyének mérése után műanyag hegesztőpisztollyal hegeszthető, vagy öntapadó szalaggal szorosan körbetekerhető a burkolattal azonos anyagú patch blokk. A nagyobb sérülést szenvedett burkolatot hőre zsugorodó csőbe tekerhetjük, majd melegíthetjük és zsugoríthatjuk. A megjavított burkolatot ezután egyenáramú ellenállási feszültségvizsgálatnak vagy szigetelési ellenállásmérésnek vetik alá.

Ha kábelhiba megoldásra van szüksége, kattintsonKábelhiba megoldástovábbi termékinformációk megtekintéséhez.

cable fault detector

Nemrég szállítottunk egyRDCD-II/503BKábelhiba-érzékelő Izraelbe.

Ez a készülék a következő főbb jellemzőkkel rendelkezik

1. Az akusztikus-mágneses szinkron pozicionálási technológia alkalmazása lehetővé teszi az akusztikus-mágneses időkülönbség automatikus kiszámítását, csökkentve az akusztikus megfigyeléstől való függést.

2. A zajcsökkentési technológia hátterével hatékonyan kiszűri a környezeti zavaró zajokat, kiemelve a hibahelyen a kisülési hangot.

3. A hagyományos akusztikus mérési módszerek és a fejlett akusztikus mágneses módszerek kombinálásával a kezelők szabadon választhatnak használati szokásaik alapján.

4. Az akusztikus és mágneses jelek erősítési és triggerértéke manuálisan állítható, így kényelmesebb a fixpontos pozicionálás.

5. A 5-hüvelykes, nagy fényerejű érintőképernyős LCD kijelző még napfényben is biztosítja a láthatóságot.

6. Beépített nagy kapacitású lítium-ion akkumulátorral és gyorstöltővel felszerelt.

7. Kompakt, hordozható és könnyű kialakítású.

A legfrissebb árajánlat megtekintéséhez kattintsonLépjen kapcsolatba velünk

A tápkábel hibáinak gyakori okai és megelőző intézkedések

(1) Külső erő által okozott kár. A kábel a tárolás, szállítás, fektetés és üzemeltetés során külső erők hatására megsérülhet, különösen az üzemelő, közvetlenül földbe fektetett kábel, amely más projektek földi építése során könnyen megsérül. Az ilyen típusú balesetek gyakran a kábelbalesetek 50%-át teszik ki. Az ilyen típusú balesetek elkerülése érdekében a kábeltárolás, szállítás, fektetés és egyéb összeköttetések munkaminőségének javítása mellett fontosabb a szigorú

(2) A védőréteg korróziója. A föld alatti kóboráramok elektrokémiai korróziója vagy a nem semleges talajok kémiai korróziója a védőréteg tönkremenetelét okozza, és elveszíti szigetelési védőhatását. A megoldás a sűrű kóboráramú területeken vízelvezető berendezések telepítése; ha a kábelvezeték helyi talaja olyan vegyszereket tartalmaz, amelyek károsítják a kábelköpenyt, akkor a kábelnek ezt a szakaszát csőbe kell szerelni, és kábelbélésként és burkolatként semleges talajt kell használni, és a kábelt aszfalttal kell bevonni. .

(3) Az ólomhüvely kifáradása, repedése és kitágulása. Ennek oka a kábel rossz minősége. Ez megoldható a kábel fektetés előtti ellenőrzésének megerősítésével, például rossz kábelszerelési minőség vagy környezeti feltételek, a helyi kábel többszöri meghajlása a telepítés során, túl kicsi hajlítási sugár, a kapocsfej és a középső fej felmelegedése, ami a kábel túlmelegedését okozza. a közeli kábelszakasz, és a körülvevő sűrű, nehezen elvezethető kábelek. Ez az építési minőség javításával megoldható.

(4) Túlfeszültség és túlterhelés. A kábel feszültségének helytelen megválasztása, hirtelen nagyfeszültség-betörés működés közben vagy hosszan tartó túlterhelés károsíthatja a kábel szigetelését és eltörheti a kábelt. Ezt kellő időben meg kell oldani az ellenőrzések megerősítésével és az üzemi feltételek javításával.

(5) Kültéri kapocsfej elárasztása és felrobbanása. A rossz konstrukció miatt a szigetelőragasztót nem töltötték fel, ami miatt a csatlakozófej elöntött, és végül felrobbant. Ezért szükséges az építési folyamatra vonatkozó előírások szigorú végrehajtása, gondos ellenőrzés és ellenőrzés, valamint időben történő javítás. A felrobbant kapocsfejet le kell vágni és újra kell készíteni.

(6) Olajszivárgás a beltéri terminálfejen. A kapocsfej olajszivárgása tönkreteszi a tömítő szerkezetet, aminek következtében a kábel végén lévő impregnálószer kiszárad, növeli a hőellenállást, felgyorsítja a szigetelés öregedését, és könnyen felszívja a nedvességet, ami hőbontást okoz. Ha olajszivárgást észlel a sorkapocsfejen, meg kell erősíteni az ellenőrzést, súlyos esetekben pedig meg kell szakítani az áramellátást és újra kell végezni.

Hogyan lehet pontosan meghatározni a hibapontot kábelhiba-vizsgálóval

6 általános kábelhiba-ellenőrző - Az alapelvek és a funkciók magyarázata